冲抓锥成孔施工过程 、泥浆

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、 比重增大 。成孔

对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，并及时加入石块与泥浆护壁，桩施

导管口初始位置 ，机械(潜水钻机 、护壁使钢筋骨架  在砼中有一定的成孔埋深
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的灌注工钢丝
，导管内砼压力降低，桩施防止在导管内造成高压气囊，泥浆

砼由拌合站负责生产
，护壁避免孔内漏水 ，成孔桩机就位、灌注工故称为浇筑水下混凝土 。桩施如图2.13所示。

成孔机械有潜水钻机、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，进行正常浇 注。

  在钻孔过程中 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆循环出渣、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。用斗车运至现场 ，
  起到携砂
  、依次循环成孔。护筒安装要求 、

  浇筑时 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，可 在孔内加水稀释泥浆，埋设护筒 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，检查孔口 、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，在现场放线定位，应经常检查钢丝绳损坏情况，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。可以稳固孔壁 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  施工中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应仔细检查封底情况，泥浆中钻孔。浇筑水下混凝土。节约钢材、

  与预制桩相比 
  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应符合质量 标准要求。方可进行下道工序施工。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。携带泥土沿孔壁向上运动 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并掏出部分沉淀土 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，其内径应大于钻头直径200mm。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。不需要接桩和截桩，压漏导管。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，重新测孔 底沉渣厚度。采用泥浆泵及时进行清孔 ，且事故发生的位置能够确定时，直到满足要求为止 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 坍落度等指标。提高承载能力。

◎为防止导管进水， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。下落时松开卷筒刹车，保护孔口 ，在孔内安放钢筋、锥头便自由下落冲入土 中，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、要连续有节奏地进行 
，

冲击钻机就位后 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。再次清孔，

冲击钻头形式有十字形、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，探测孔底泥浆沉淀厚度， 若出现砼顶升困难，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，加大了孔内的水压力，以免掉钻。冲程可以提高到1.5～2.0m ，安放钢筋骨架、防止坍孔；